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拉链制造 · 布丁 ERP

驰马拉链

多工厂协同与智能仓储 ERP 建设方案

围绕多工厂协同与订单精细化管理,规划从 BOM 分解、物料计划、车间工票到智能仓储和成本核算的业务衔接,支撑拉链生产各环节协作。

依据驰马新 ERP 解决方案、业务模块、订单 BOM 分解及 2022 年 4 月仓储对接会议记录整理。以下为项目方案与业务设计范围,不作为全部功能已上线或成效已验收的证明。

关于客户

驰马拉链项目涉及总部与阜南工厂之间的业务协同。随着业务和组织调整,项目提出重新梳理物料编码、生产计划及核算规则,在共享基础数据的同时兼顾各工厂独立运营。

建设背景:从持续扩充走向统一规划

项目方案提出,原有系统经过多次扩充后,需要重新适配业务规模、物料编码和组织架构变化。新 ERP 的建设思路是先梳理业务流程与数据口径,再统一设计销售、计划、生产、仓储和财务之间的单据流转,并形成可供岗位培训与业务交接使用的流程资料。

多工厂协同:共享资料,衔接生产与结算

业务模块规划由总部维护物品、客户及供应商等基础资料,并同步至阜南工厂。总部接单后通过外发订单及配料清单组织跨工厂生产,接收方转为内部生产订单,再按约定规则核算加工费用,兼顾工厂独立核算与整体业务协作。

订单 BOM:把规格要求转成备料依据

订单分解资料围绕成品编码、布带色号、表面处理颜色和长度等属性组织需求,结合毛头、备次及米数与重量换算规则形成码装用量。系统设计需保留这些行业规则与订单的对应关系,使销售需求、物料计划和车间备料使用一致的数据依据。

车间作业:工票贯穿计划、报工与计件

业务模块涵盖成品生产以及喷漆、排咪、织带、染色、压铸等环节,按计划生成相应工票或作业流程卡。方案提供 PDA 扫码与电脑录入方式,按日期、条线、员工、车间和物品汇总生产进度及计件工资;样品订单单独排产,染色送样过程单独跟踪。

智能仓储:让实物流转与 ERP 单据对应

2022 年仓储对接会议讨论了 ERP 与 WMS 之间的物料、领料任务、库存查询及收发反馈。条码设计关联订单、批次、物料、唯一标识和数量,并考虑码装、拉配与成品的不同计量方式。对分拣后重新贴码、成品拆箱再入库以及样品库等场景分别约定处理流程;接口清单在会议记录中仍属于待确认范围。

成本与财务:从业务单据形成核算依据

方案按车间和生产条线设置成本中心,依据成本项目及费用分摊规则开展车间、产品和订单核算,并规划订单模拟成本与实际成本的差异分析。应收应付关联开票、收付款和核销,财务接口规划同步往来单位及生成凭证,使业务记录能够支撑经营核算。

质量与审批:把处理过程留在业务流程中

质量模块规划来料检验、过程检验、成品抽检和客户投诉跟踪,不合格记录进入后续反馈处理。采购、销售、变更及付款等审批规划与 OA 衔接,移动端按用户权限提供查询和作业入口,让岗位能够沿业务单据了解处理进度。