生产排程入门：中小工厂怎么安排"先做什么后做什么"

典型的排产乱象

1. 销售接单，告诉客户"下周五能交货"——但这个交期是拍脑袋的
2. 车间主任接到工单，凭经验决定"今天先做哪个"
3. 老客户打电话催，车间主任停掉正在做的单，插一单
4. 月底一算：准时交货率 60%，剩下的都延期了
5. 没人知道到底是产能不够，还是排产有问题

排产的三个核心约束

排产就是在三个约束之间找平衡：

约束	说明
交期	客户什么时候要——催得急不等于交期合理
产能	你的人和机器一天能做多少——不是"满打满算"，要留余量
物料	料齐了吗？缺一种小螺丝也能让整条线停下来

三个约束中只要一个不满足，排产就是"假排"——排了也执行不了。

四步排产法（不需要高级软件，Excel 就能做）

Step 1：建一张"工单总览表"

工单号	产品	数量	接单日期	交期	物料是否齐套	优先级
WO001	A产品	500	7/1	7/10	✅	P0
WO002	B产品	300	7/2	7/8	❌ 缺料	P1

Step 2：按"交期-物料齐套"排优先级

规则：

• 物料不齐套的：排了也白排，先标记"待料"，不要放上排程
• 物料齐套的：按交期从近到远排——最先到期的先做

Step 3：估算每天能做多少，倒推开工日

开工日 = 交期 - (数量 ÷ 日产能力) - 缓冲天数

缓冲天数怎么定？

• 新产品/新工艺：留 20-30% 缓冲（可能出问题）
• 老产品/成熟工艺：留 10-15% 缓冲
• 已经做过很多次的：留 5-10%

不要满打满算——总要留余地给机器故障、人员请假、返工。

Step 4：日排产会（每天 10 分钟）

每天早上车间主任和班组长开 10 分钟会：

1. 昨天完成的怎么样？（和计划比）
2. 今天做什么？（每台机器/每个人）
3. 有什么问题？（缺料？机器坏了？人手不够？）

插单怎么处理？

插单是中小工厂的日常——不是能不能插的问题，是插了之后要让大家看到代价。

插单前	插单后
告诉销售"可以插，但原先排的 X 和 Y 单都往后顺延 2 天"	更新排程，让受影响的工单责任人知道
让销售去和客户沟通新交期	销售有了代价意识，下次不会随便答应客户"加急"

插单不是问题，"插单之后不影响其他单"的幻觉才是问题。

两个关键指标

指标	计算	健康值
准时交货率	准时完工工单数 ÷ 总工单数	> 85%
计划达成率	实际日产量 ÷ 计划日产量	> 90%

准时交货率低于 70% 的工厂，问题通常不在车间，而在销售和生产的协同——销售答应了一个不合理的交期，生产根本做不出来。